El proceso de la elaboración de la cerveza ahumada

La germinación de la malta "verde"

La germinación de la malta "verde"

El arte de la cerveza de la elaboración de la cerveza se ha sabido durante millares de años. En el tiempo el proceso de la elaboración de la cerveza se ha mejorado continuamente; este desarrollo todavía no ha alcanzado su extremo. En el siguiente documento, quisiéramos mostrarle la manera en la que Cerveza Ahumada Original Schlenkerla es elaborada según la ley bávara de la pureza de la elaboración de la cerveza 1516.

Maltería

No es posible elaborar cerveza la cerveza directamente; primero tiene que ser procesada en la malta. Esto sucede en propia maltería de la cervecería de Schlenkerla.

1r Paso:

El empapamiento de la cebada en agua para comenzar el proceso de la germinación. En la lengua de cerveceros esto se llama "empapamiento". Durante este proceso, el grano se empapa y se airea alternativamente.

estofado humo

estofado humo

2do Paso: Germinación:

después de que el contenido en agua en el grano haya alcanzado el 35%, este comienza a germinar. Cuando el grano comienza a crecer, se forman las enzimas, que rompen el contenido del grano (proteína y almidón). Esta capacidad es necesaria más adelante en el proceso de la elaboración de la cerveza. Durante el período de siete días de la germinación de la malta verde, como cerveceros la llaman, constantemente se la da la vuelta y se la airea.

troncos de madera de haya para horno

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3ro Paso:

Para parar la germinación y estabilizar los procesos bioquímicos implicados, la malta verde debe ser secada (estofado). Aquí es donde reside el secreto de la Cerveza Ahumada Original Schlenkerla. El fuego de las brasas de madera de haya por debajo del horno calienta el aire, y el humo da a malta su sabor ahumado típico.

Resultado: Malta Del Humo

Las cervecerías sin su propia maltería - la mayoría - pueden comprar diversos tipos de malta de malterías comerciales. Para ellas el proceso de la elaboración de la cerveza comienza con el paso 4.

Cervecería

4to Paso:
caldera de elaboración

caldera de elaboración

Para continuar el proceso de la transformación comenzado en la maltería, la malta se debe moler inicialmente.

5to Paso:

El grano molido se mezcla con agua en la cuba de puré. En el puré que resulta, las enzimas pueden convertir los componentes de la malta. El paso más importante es la transformación del almidón en las azúcares de malta. Esto ocurre entre 45° C y 77° C.

6to Paso:

Tras el proceso de conversión, el azúcar-rico de malta, es decir, el mosto, se separa de los componentes sólidos, el grano gastado. El mosto entonces se transfiere a la caldera de elaboración de la cerveza, mientras que el grano gastado se retira, y se puede utilizar, por ejemplo, para el pan de la hornada.

7mo Paso:

El mosto se hierve en la caldera y los saltos se agregan en varias etapas. Con el calor el amargor es liberado, dando a la cerveza su sabor distintivo. Durante la ebullición, el agua se evapora de modo que el mosto alcance la concentración necesaria (gravedad original). Algunos componentes del mosto llegan a ser insolubles con el calor; estas sustancias se llaman la "rotura caliente" y se deben quitar posteriormente. El proceso total en la cervecería de la trituración a la terminación de la ebullición dura cerca de 8 horas.

8vo Paso:

Refrescándose y echándole después de hervir, el mosto se bombea en el removedor; "se retira" el mosto, como los cerveceros dicen. Aquí la rotura caliente se quita. El mosto se refresca posteriormente, se airea y se agrega la levadura; en la lengua de cerveceros, "se echa".

Sótano De la Fermentación

Sótano De la Fermentación

Sótano De la Fermentación

9no Paso:

La levadura primaria de la fermentación puede sobrevivir no solamente con la respiración aerobia (con oxígeno, como el cuerpo humano), pero también en (sin oxígeno) un ambiente anaerobio con la fermentación alcohólica. En este proceso, el azúcar de malta se convierte en el alcohol, el bióxido de carbono y el calor. En el final de la fermentación primaria, que dura aproximadamente 7 días, la mayoría de la levadura coloca al fondo del tanque de la fermentación. Por esta razón, se llama cerveza de baja fermentación. La levadura en la cerveza de alta fermentación, es decir Schlenkerla Cerveza Ahumada del trigo, se levanta a la tapa del tanque de la fermentación. La cerveza verde - que es lo que es llamado este producto del interino por los cerveceros - ahora se bombea al sótano lagering para la fermentación secundaria.

Resultado: Cerveza Verde

Sótano de maduración

10mo Paso: Fermentación y maduración secundarias

Ahora sigue un período de la maduración para perfeccionar la cerveza. Los elementos fermentables restantes en la cerveza verde son transformados por la levadura, por el que se cree más bióxido de carbono. Los tanques del alojamiento e del maduración están cerrados con un regulador primero (una válvula del lanzamiento de la presión) que se fije a una contrapressión específica. De esta manera el contenido del bióxido de carbono en la cerveza final se regula. La maduración toma cerca de 6-8 semanas, después de lo cual la cerveza es lista beber. Schlenkerla Cerveza Ahumada del trigo no se madura en el sótano de maduración, sino en la botella (botella original que condiciona).

11mo Paso:

La filtración en el final de la fermentación secundaria, la cerveza todavía contiene la levadura y la otra materia suspendida. Debe ser filtrada para darle la claridad brillante deseada por el consumidor. Después de eso, puede ser llenada en los barriletes o las botellas.

Resultado: Cerveza Ahumada

Embotellamiento y tormento

barriletes de madera

barriletes de madera

Barriletes:

Después de la limpieza y de la inspección cuidadosas, los barriletes se llenan debajo de la contrapressión. Con la pre-presurizacio'n la cerveza fluye en el barrilete sin espuma.
Una especialidad:
después de la vieja tradición, la cerveza ahumada en la taberna de la cervecería de Schlenkerla todavía se golpea ligeramente exclusivamente de los barriletes de la roble-madera.

Botellas:

Como de los barriletes, las botellas se llenan debajo de counterpressure. Las botellas se etiquetan y se empaquetan posteriormente.

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